涂料桶生產設備手動操作及調整方式

更新時間：2022-05-19 點擊次數：954

　　涂料桶生產設備的注塑成型是一個循環的過程，一個周期包括加料，塑化，注射，冷卻，取件。完成之后進入下一個循環。在操作注塑機的時候涉及到控制鍵盤，電器控制系統和液壓系統三個操作，在注射壓力，速度，和加料動作，溫度監控，壓力調節等選擇上要規范化，為了能夠正確的操作注塑機和使用模具，避免因不正確的操作而引起設備及模具的損壞，保證注塑設備及模具的操作正確與規范。

　　涂料桶生產設備手動操作及調整方式：

　　用手動操作來調整各接開關位置,并確保模具之安全性能.

　　將電控面板“手動”按鈕設定為ON(開），本機手動操作時，電控操作面板上各動作按鈕只有在按鈕按下（ON）時才能有動作，松手時各動作消失。

　　調模：首先將關模關高壓近接開關行程檔塊調至低點，再將模具裝于上下模之間中心処，然后按下電控操作面板上的“調模”（抽出）按鈕，此時上模板以低壓慢速開始関模，儅模具合模密合好后，再將関模関高壓近拉開關擋塊調至能起高壓位置，此時按手動“関模”按鈕時，関高壓表起高壓

　　開模：半自動時，雙手按住操作臺兩只“自動開始”按鈕，此時機器関模，開始時為快速関模，儅関模向下関模進接開關擋塊相接觸時，進行慢速緩行関模到関模完畢。碰觸到関模高壓近接開關擋塊時生産高壓鎖模。

　　座進：調模對準模具時使用，即控制料嘴油缸臺前進/后退之使用。

　　射出：根據產品材料，形狀，大小，調好射壓，保壓愈射出時間及位置后，按“射出”按鈕即可進行射膠作成。

涂料桶生產設備

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