管件生產設備主要組成和用途分別是什么？

更新時間：2022-05-26 點擊次數：958

　　管件生產設備裝有定量加料設備，使擠出量與加料量能夠匹配mpp非開挖管，確保制品安穩擠出。由于錐形螺桿的特征，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后面向機頭，然后抵達壓實、熔融、混煉均化；并結束排氣、脫水之目的。加料設備及螺桿驅動設備選用變頻調速，可結束同步調速。

　　管件生產設備的組件主要包括主擠出機和輔助擠出機，繞紗機，牽引機和擠出機。主要可用于生產各種類型的PVC水帶，PVC纖維增強軟管和各種鋼絲管。在用于各種類型的軟管的擠出生產過程中，由于塑料原料和螺桿之間的摩擦，在其中產生的熱量將對溫度有非常大的影響。

　　管件生產設備機頭和模具說明：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力，塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。

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